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散热器生产工艺及模具试验要求
浏览:9 发布日期:06-01 11:29

测试齿舌比高的模具时,第一根铝杆必须是150-200毫米的短铝杆或纯铝杆。模具试验前,必须调整挤压中心。压轴、锭筒和模架出口在同一中心线上。

在试模和正常生产过程中,铝棒的加热温度应保证在480-520℃之间。模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,平板模具的直径保温时间不应少于2小时,如果流动模具保温时间超过3小时;直径大于200毫米的模具保温时间为4-6小时,以保证模芯温度和外观的均匀性。铝的温度。

在试模或生产前,散热器必须用干净的气缸垫清洁铸锭气缸套,并检查挤出机是否正常运转。在模具测试或生产开始时,挤出机自动关闭,每个区段开关返回零。

从较小的压力开始,材料将在大约3-5分钟内排出。在充铝过程中,主要控制压力。压力控制在100kg/cm2,安培计数据在2-3a内,一般可放电80-120kg/cm2,然后缓慢加速。正常生产时,挤压速度以压力小于120kg/cm2为准。

在试模或生产过程中,如发现堵模、跑偏齿、速度过快、跑偏慢等现象,应立即停止模具,并以点背方式卸下模具,避免模具报废。

在试模或生产过程中,卸料口必须畅通。随时观察异常情况,及时处理,停机应立即停机。矫直过程中,要认真试验前后的变化,操作规范,力度适中,产品质量严格。

根据生产计划,散热器的尺寸应适当。锯切时,锯片的送料速度不宜过快,以免损坏端部。安装吊篮要规范,包括垫要放合理,避免损坏型材。型材的老化温度控制在190±5℃,保温2。5-4小时。

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